Prinsip kerja
1.
Tujuan: Untuk membekalkan bahan mentah secara berterusan ke garisan kilang.
Peralatan:
Decoiler/uncoiler: Memegang gegelung logam dan membolehkannya berehat.
Roll & Feeder Pinch: Mengawal kelajuan makan dan arah jalur ke dalam garisan.
Pit atau penumpuk gelung: Kedai jalur tambahan untuk membolehkan operasi berterusan semasa perubahan gegelung (penting untuk garisan berkelajuan tinggi).
2. Peregangan / meratakan
Tujuan: Keluarkan sebarang kelengkungan gegelung (set gegelung) dan buat jalur rata.
Peralatan:
Meratakan penggelek: Beberapa penggelek menggunakan ketegangan dan tekanan untuk meluruskan bahan.
Mengapa penting?: Jalur rata memastikan pembentukan dan kimpalan seragam.
3. Edge pemangkasan dan pengilangan tepi (pilihan)
Tujuan: Potong tepi jalur yang tidak rata atau sediakan permukaan kimpalan.
Kaedah:
Pisau slitlebar trim.
Edge MillerMesin tepi (untuk tiub kimpalan TIG atau laser).
4. Bahagian pembentukan
Fungsi: Secara beransur -ansur membongkok jalur rata ke dalam tiub bulat.
Peralatan: Membentuk berdiri (membentuk penggelek dalam 6-16 pas bergantung pada saiz tiub dan bahan).
Teknik membentuk:
Pembentukan bulat(Konvensional): Bentuk bulat dicapai terlebih dahulu.
Pembentukan w-pembentukan / ff (pembentukan fleksibel): Pra-bendangan kedua-dua tepi awal untuk tekanan simetri yang digunakan di kilang-kilang moden.
Pembentukan khas untuk tiub persegi/segi empat tepat:
Dibentuk bulat terlebih dahulu, kemudian dibentuk semula di "kepala Turk" atau membentuk semula kilang.
5. Bahagian Kimpalan
Tujuan: Fius dua tepi jalur ke dalam jahitan yang dikimpal berterusan.
Kaedah Kimpalan:
| Kaedah | Ciri -ciri | Permohonan |
|---|---|---|
| Induksi frekuensi tinggi (HFI) | Tiada kenalan, pantas, cekap | Paling biasa untuk tiub keluli karbon |
| Hubungan frekuensi tinggi | Menggunakan probe kenalan untuk penghantaran semasa | Kurang biasa |
| Kimpalan TIG | Kimpalan ketepatan, lambat, untuk tiub nipis/khas | Keluli tahan karat, tiub perubatan |
| Kimpalan laser | Ketepatan tinggi, haz minimum | Aeroangkasa, automotif |
| Kimpalan plasma | Penembusan yang lebih dalam | Dinding tebal atau aloi khas |
Gulungan tekanan kimpalan: Sapu tepi yang dipanaskan untuk membuat sendi kimpalan pepejal.
Penyejukan: Penyejukan air segera selepas kimpalan.
6. Penyingkiran Manik (Pilihan)
Alat seluar dalaman/luaranKeluarkan manik kimpalan.
Bead Choppermelupuskan logam yang dikeluarkan.
7. Bahagian Saiz / Pembentukan semula
Fungsi: Dimensi tepat diameter luar, bulat, atau persegi akhir/persegi panjang.
Peralatan:
SIZING STANDS: Sapukan tekanan roll yang tepat.
Kepala Turk (untuk tiub persegi/segi empat tepat): Menggunakan tekanan pada semua empat sisi.
Pelarasan: Gulung boleh secara manual atau servo diselaraskan bergantung kepada model.
8. Bahagian pemotongan
Jenis:
Terbang sejuk: Potongan sementara tiub bergerak, ketepatan tinggi, kelebihan bersih.
Geseran melihat: Ekonomi, kelebihan kasar, digunakan untuk tiub asas.
Pemotongan orbital: Untuk tiub berdinding nipis atau ketepatan (contohnya, TIG-dikimpal).
Automasi: Kilang moden menggunakan sistem pemotongan terbang yang dikawal oleh CNC yang disegerakkan dengan kelajuan garis.
9. Jadual & Pelepasan Run-Out
Tiub dikeluarkan ke penghantar atau meja lari.
Mungkin termasuk:
Pemeriksaan panjang
Ujian Lurus
Pemeriksaan permukaan
Komponen utama tambahan
| Komponen | Fungsi |
|---|---|
| Servo Motors & Drives | Kelajuan pembentukan/kimpalan kawalan dan ketepatan |
| PLC + HMI | Automasi garis lengkap dan pengendalian kesalahan |
| Penguji semasa Eddy | Mengesan kecacatan kimpalan atau kemasukan |
| Pelinciran udara/minyak | Memperluaskan kehidupan gulungan dan galas |
Jenis kilang tiub
| Jenis | Ciri -ciri |
|---|---|
| ERW TUBE MILL | Kelajuan tinggi, keluli karbon/tahan karat, jenis biasa |
| Tig Tube Mill | Untuk ketepatan dan tiub diameter kecil |
| HF Hubungi Kilang Tube Dikimpu | Jenis yang lebih tua, masih digunakan di beberapa pasaran |
| Kilang tiub dikimpal laser | Ketepatan tinggi, kos tinggi |
| Kilang tiub lingkaran | Digunakan untuk paip besar diameter (misalnya, minyak/gas) |
| Kilang tiub lancar | Prinsip yang berbeza: menusuk + pemanjangan |
Aplikasi oleh industri
| Industri | Contoh penggunaan tiub |
|---|---|
| Automotif | Ekzos, casis, komponen struktur |
| Pembinaan | Perancah, paip struktur, pagar |
| Perabot | Bingkai kerusi/meja, sokongan meja |
| Minyak & Gas | Paip selongsong, paip talian API |
| HVAC | Tiub penghawa dingin, tiub penukar haba |
| Perubatan | Tiub tahan karat kecil (menggunakan kilang TIG) |
| Pertanian | Paip pengairan, bingkai jentera |
Soalan Lazim Biasa
Q1. Bagaimanakah kimpalan frekuensi tinggi berbeza dari TIG dalam kilang tiub?
HFIW lebih cepat, sesuai untuk keluli karbon; TIG lebih perlahan tetapi lebih bersih, untuk tiub tahan karat dan ketepatan.
S2. Faktor apa yang mempengaruhi kualiti kimpalan?
Kualiti jalur, penjajaran kelebihan, semasa kimpalan/kekerapan, daya gulung tekanan, kadar penyejukan.
Q3. Apa yang menentukan julat saiz tiub boleh menghasilkan kilang?
Diameter roll, bilangan berdiri, membentuk lebar, kuasa kimpalan, dan kapasiti cutoff.
Q4. Bolehkah kilang tiub bulat membuat tiub persegi?
Ya. Tiub pertama kali terbentuk, kemudian dibentuk semula dalam bahagian saiz.
