Proses kilang tiub ERW

TheKilang tiub ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik)Prosesdigunakan untuk mengeluarkan tiub keluli yang dikimpal dari jalur rata atau gegelung menggunakan kimpalan rintangan elektrik frekuensi tinggi. Ia adalah salah satu kaedah yang paling berkesan dan digunakan secara meluas untuk menghasilkan tiub struktur dan ketepatan.

Gambaran keseluruhan langkah demi langkah

1. Pemuatan gegelung & tidak bersatu

Input: Gegelung keluli yang digulung atau sejuk (keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat).

Peralatan: Decoiler/uncoiler.

Fungsi: Makan jalur rata ke dalam garisan kilang tiub.

2. Strip meratakan / meratakan

Mengeluarkan kelengkungan gegelung.

Memastikan jalur itu rata dan stabil secara dimensi.

3. Akhir Shearing & Welding (untuk gegelung ke gegelung)

Akhir satu gegelung disambungkan pada permulaan yang seterusnya menggunakanricih + kimpalan pantat.

Memastikan operasi berterusan dengan sokongan penumpuk.

4. Penumpuk (pilihan)

Sementara menyimpan bahan jalur untuk membolehkan perubahan gegelung tanpa menghentikan kilang.

Mengekalkan operasi tanpa gangguan.

5. Pemangkasan Edge (Pilihan)

Tepi jalur trim untuk kimpalan bersih dan sejajar.

Terutama digunakan apabila kualiti kelebihan tidak konsisten.

6. Bahagian pembentukan

Menggunakan sirimembentuk penggelekuntuk membengkokkan jalur rata ke dalamtiub bulatsecara beransur -ansur.

Bilangan roll berdiri bergantung kepada saiz tiub dan ketebalan.

Reka bentuk rolladalah penting untuk mengelakkan kelebihan tepi atau tanda permukaan.

7. Kimpalan Rintangan Elektrik Kekerapan Tinggi (HFI-ERW)

Langkah terasDalam pengeluaran tiub ERW.

Tiub yang terbentuk melaluiGegelung induksiItu menghasilkan arus frekuensi tinggi (biasanya 100-500 kHz).

Aliran semasa di sepanjang tepi tiub →pemanasan rintanganberlaku → tepi mencapai suhu kimpalan.

Gulungan tekanan (gulungan memerah)Memandang tepi yang dipanaskan bersama -sama untuk membuat kimpalan pepejal - tiada bahan pengisi yang diperlukan.

Faedah Utama:

Cepat, cekap, tiada bahan pengisi

Proses berterusan sesuai untuk pengeluaran berskala besar

8. Penyingkiran manik kimpalan (pilihan)

Manik luarandilepaskan untuk selesai lancar.

Manik dalamanPenyingkiran lebih kompleks - digunakan dalam ketepatan atau tiub gred makanan.

9. Seksyen penyejukan

Tiub dengan cepat disejukkan dengan semburan air selepas kimpalan untuk menstabilkan kimpalan dan mencegah gangguan.

10. SIZING / LURUH

Tiub yang panas dan baru dikimpalsaiz gulunganke:

Memuktamadkan diameter luar.

Laraskan bulat atau bentuk (contohnya, persegi atau segi empat tepat).

Tolak toleransi ketebalan dinding.

Pelurus akhir sering dilakukan dalam aKepala Turkunit.

11. Ujian tidak merosakkan (NDT)

Ujian semasa eddyatau pemeriksaan ultrasonik memastikan integriti kimpalan dan kualiti permukaan.

12. Panjang mengukur dan memotong

Terbang melihatatauCut-Off SawPotong tiub kepada panjang yang diperlukan semasa operasi berterusan.

Memastikan throughput yang tinggi tanpa menghentikan garisan.

13. Jadual & Koleksi Run-Out

Tiub selesai diangkut keJadual Run-Outuntuk:

Pemeriksaan visual

Penyusun panjang

Penyejukan (jika diperlukan)

14. Penamat Akhir (Pilihan)

Pemprosesan akhir bergantung pada aplikasi:

Deburring

Beveling

Threading

Menghadap

Chamfering

15. Pemeriksaan & Pembungkusan Akhir

Tiub dibundel, ditandai, dan disediakan untuk penghantaran.

Mungkin termasuk pelindung pelindung, penutup plastik, atau pembalut.
 

Aplikasi tiub ERW