Apakah mesin pembuatan paip SS? Perbandingan dengan kilang tiub keluli tahan karat yang lain

1. Apa sebenarnyaMesin pembuatan paip ss?

Ia adalahBarisan pengeluaran lengkapyang berubahgegelung jalur keluli tahan karatkepaip atau tiub keluli tahan karat yang dikimpalmenggunakanroll membentuk + kimpalan membujur. Ia direka untukpengeluaran besar -besarantiub ketepatan dalam pelbagai diameter, ketebalan dinding, dan kemasan permukaan.

2. Komposisi Mesin Lengkap (mendalam)

Bahagian Kemasukan:

Pengumpulan gelung:

Membolehkan operasi berterusan semasa perubahan gegelung

Mengekalkan kelajuan pengeluaran

Bahagian pembentukan:

Membentuk gulungan (biasanya 8-20 berdiri)

Secara beransur -ansur bengkokkan jalur ke dalam bentuk tiub

Bahagian Kimpalan:

Penyingkiran manik:

Pisau penyingkiran manik dalaman\/luaran

Alat penggilap untuk aplikasi hiasan atau sanitari

Bahagian Sizing & Straight:

Memastikan OD akhir, bulat, dan kelebihan

Tugas berat berdiri dengan penggelek keluli keras atau karbida

Sistem Penyejukan:

Semburan air atau sistem mandi penuh untuk menyejukkan zon kimpalan

Unit pemotongan:

Jadual Run-Out:

Mengumpul paip secara automatik

Sistem pengundian atau penyusunan pilihan

3. Parameter Teknikal (Lanjutan)

4. Model yang berbeza mengikut aplikasi

5. Produk akhir - Profil paip

Bulat (Ø6mm hingga Ø325mm+)

Square (10x10 hingga 200x200 mm)

Rectangular (misalnya, 40x20, 100x50 mm)

Bujur, berbentuk d, segi tiga (hiasan)

Profil khas (acuan tersuai)

6. Aplikasi Perindustrian (diperluas)

Proses pembuatan paip keluli tahan karat

1. Penyediaan bahan mentah

Bahan:Gegelung keluli tahan karat atau jalur (misalnya, SS201, SS304, SS316L)

Bentuk:Biasanya keluli yang digulung sejuk atau panas dalam bentuk gegelung

Lebar & Ketebalan:Bergantung pada diameter paip akhir dan ketebalan dinding

Bahan mesti dibersihkan, diratakan, dan diperiksa permukaan untuk kecacatan sebelum digunakan.

2. Melepaskan

Gegelung diletakkan pada aHidraulik Uncoiler.

Jalur itu dimasukkan ke dalam garisan di adikawal, bebas ketegangancara.

Pilihan: A pelurusmeratakan memori gegelung sebelum diproses.

3. Shearing & End Welding (kimpalan pantat)

Akhir gegelung pertamadikimpal kePermulaan gegelung seterusnyamenggunakan TIG automatik atau pengimpal arka.

Ini memastikanmakan berterusanbahan ke dalam garis.

Sering dilakukan berhampiranakumulatoruntuk membolehkan pengeluaran tanpa henti.

4. Pengumpulan jalur (pilihan)

Kedai bahan jalur yang cukup untuk membolehkan masa untuk perubahan gegelung tanpa menghentikan garisan.

Biasa dalamberkelajuan tinggi atau berterusangarisan pengeluaran.

5. Membentuk (membentuk roll)

Jalur melewatiBerdiri Roll Berdiri(membentuk penggelek).

Setiap rollerprogresif selekohjalur rata ke dalam bentuk tiub bulat.

Reka bentuk roll memastikanpembentukan secara beransur -ansuruntuk mengelakkan retak tekanan.

Membentuk gulungan direka khas untuk saiz dan profil paip (bulat, persegi, bujur, dan lain-lain).

6. Kimpalan (jahitan bergabung)

Ini adalah proses yang paling kritikal:

Jenis kimpalan biasa:

Thetepi tiub dipanaskan dan disatuBersama -sama membentuk kimpalan yang kukuh, longitudinal.

Penjajaran jahitan dan kawalan tekanan adalah penting.

7. Penyingkiran manik kimpalan (di dalam\/luar)

Weld mencipta amanik atau rabungdi dalam dan di luar paip.

Manik inidikeluarkan secara mekanikal:

Manik dalaman:Menggunakan pisau atau pengikis manik khas di dalam paip.

Manik luaran:Ground flush dengan alat karbida atau tali pinggang penggilap.

Untuk paip hiasan dan kebersihan,Penyingkiran dan penggilap manik lengkapadalah penting.

8. Penyejukan

Selepas kimpalan, paip disejukkansemburan airataupenyejukan udara.

Menghalang ubah bentuk dan memastikan kekuatan kimpalan.

Biasanya diikuti olehpengeringansebelum saiz.

9. Saiz dan Luruskan

Tiub separa siap melaluipenggelek saizUntuk menyesuaikan:

Diameter luar (OD)

Bulat \/ ovality

Concentricity dinding

Jugameluruskantiub ke garis lurus yang tepat.

Bahagian ini memastikan toleransi dimensi yang ketat (± 0 05 mm atau lebih baik).

10. memotong panjang

A terbang melihatataugergaji sejukdisegerakkan dengan kelajuan garis kePotong paip tanpa berhenti.

Jenis pemotongan:

Geseran melihat- Kelajuan tinggi, penggunaan asas

Gergaji sejuk- ketepatan lambat tetapi tinggi, potong bersih

Panjang standard: 3 m, 6 m, 12 m, atau adat.

11. Jadual Output \/ Run-Out

Paip potong diletakkan ke aJadual Run-Out.

Mungkin termasuk:

Peniup udara(untuk mengeluarkan air)

Sabuk anti-scratch

Sistem penyusunan atau penggabungan automatik

12. Pemprosesan Pasca (Pilihan)

Bergantung pada permohonan, pasca pemprosesan termasuk:

13. Penyimpanan & Pembungkusan

Paip adalah:

Dibundel dengan jalur keluli atau tali pinggang PE

Dibalut dengan kertas plastik atau kraft

Akhir-akhir atau dilindungiuntuk kebersihan

Diletakkan dipalet kayu atau petiuntuk eksport

 

Soalan Lazim - Perbandingan kilang tiub yang berbeza

1. Apakah perbezaan utama antara kilang tiub ini?

2. Kaedah kimpalan apa yang biasanya digunakan?

3. Bahan apa yang diproses oleh setiap kilang tiub?

4. Apakah aplikasi biasa?

5. Apakah saiz paip biasa yang dikendalikan?

6. Bagaimanakah keperluan selesai permukaan berbeza?

7. Mana yang mempunyai kelajuan pengeluaran tertinggi?

8. Apakah cabaran yang unik untuk setiap kilang tiub?

9. Apakah perbezaan kos di antara mesin ini?

10. Kilang mana yang harus saya pilih untuk perniagaan saya?