A Kilang tiub kimpalan TIG(Tungsten Inert Gas Welded Tube Mill)digunakan untuk menghasilkantiub keluli tahan karat ketepatan, terutamanya bagi industri yang menuntutKimpalan berkualiti tinggi, seperti pemprosesan makanan, farmaseutikal, instrumentasi, dan penukar haba.
Tidak seperti kilang ERW yang menggunakan arus elektrik frekuensi tinggi,Kimpalan TIG menggunakan elektrod tungsten dan gas lengai (argon)untuk membentuk aBersih, arka stabil- Ideal untuktiub berdinding nipis atau kecil, terutamanya dalam keluli tahan karat dan aloi bukan ferus.
Langkah demi langkah
1. Bahan mentah: gegelung keluli tahan karat
Gred tahan karat:304, 316, 321, dll.
Dibekalkan sebagai gegelung yang digulung dengan kualiti permukaan dan kelebihan yang tepat.
2. Makan yang tidak disatukan dan jalur
Gegelung dimasukkan ke dalam kilang tiub melalui adecoiler.
A Pinch Roll Feederdanlevelermeratakan jalur.
3. Strip menyertai (pilihan)
Ricih akhir danButt-WeldSertai gegelung untuk pengeluaran berterusan.
Diperlukan semasa menggunakanakumulatoratauPit gelung.
4. Pemangkasan / Deburring Edge (Pilihan)
Memastikan tepi lancar untuk kualiti kimpalan yang lebih baik.
Penting untukberdinding nipisataugred makanantiub.
5. Bahagian pembentukan
Strip melewatimembentuk gulunganuntuk secara beransur -ansur membengkokkannya ke dalam tiub bulat.
Reka bentuk roll yang tepat mengelakkan ubah bentuk dan misalignment tepi.
6. Tig Welding
Langkah teras dalam proses ini.
Kegunaan:
Elektrod tungsten yang tidak boleh dimakanuntuk generasi arka.
Gas argon atau argon-heliumsebagai suasana perisai untuk melindungi kimpalan.
Kepala kimpalan TIG automatikdipasang untuk memastikan haba dan arka yang konsisten.
Kimpalan biasanyaAutogenous(Tiada wayar pengisi), terutamanya untuk dinding nipis.
Ciri -ciri utama kimpalan TIG di kilang tiub:
Input haba yang rendah → penyelewengan minimum.
Kualiti kimpalan dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Tiada spatter, tiada pencemaran oksida.
Proses perlahan berbanding dengan ERW tetapikesucian kimpalan yang lebih tinggi.
7. Kawalan manik kimpalan (pilihan)
Manik kimpalan luaranboleh menjadi tanah menggunakan pengisar manik.
Penyingkiran manik dalamanbiasa ditiub kebersihan.
8. Penyejukan kimpalan
Kawasan dikimpal disejukkan menggunakanjet airatauPeniup udara.
Memastikan penstabilan mikrostruktur dan mengelakkan herotan.
9. Saiz dan Luruskan
Tiub memasukiseksyen saiz:
Menapis diameter luar.
Meningkatkan toleransi bulat dan dimensi.
Untuk tiub persegi/segi empat tepat: dibentuk semula selepas pembentukan bulat.
Kepala Turkgulung atau lurus unit menyesuaikan kelebihan tiub.
10. Ujian tidak merosakkan (NDT)
Ujian semasa eddy, penjajaran laser, atau pemeriksaan sinar-X memastikan:
Tiada pinholes, inklusion, atau undercuts.
Jahitan berpusat dan bunyi.
11. Pemotongan panjang
Tiub dipotong menggunakan:
Sawah sejuk terbangatau
Pemotong orbit luar talian(untuk tiub ketat, ketepatan).
12. Akhir penamat
Bergantung pada permohonan:
Deburring
Chamfering
Menghadap
Threading(Sekiranya diperlukan)
13. Pemeriksaan dan Pembungkusan Akhir
Tiub menjalani:
Pemeriksaan dimensi
Pemeriksaan permukaan visual
Pengesahan Kualiti Kimpalan
Tiub dibundel atau dibungkuslengan plastik, Bungkus kertas, ataupeti kayu, selalunya denganPembungkusan bilik bersihuntuk kegunaan kebersihan.
Aplikasi biasa tiub dikimpal TIG
| Industri | Gunakan contoh |
|---|---|
| Makanan & Minuman | Barisan proses kebersihan, tenusu, pembuatan bir |
| Perubatan | Jarum hipodermik, tiub pembedahan |
| Farmaseutikal | Paip bilik bersih, sistem steril |
| Penukar haba | Tiub u-bend, gegelung tahan karat berdinding nipis |
| Aeroangkasa | Garisan hidraulik, sistem bahan api |
| Instrumentasi | Tiub tahan karat diameter kecil |
