Apabila ia datang kepada pemprosesan keluli tahan karat, terdapat pelbagai kaedah yang terlibat, seperti lembaran pemprosesan, gegelung, bentuk, paip keluli, wayar, dan bahan pepejal. Keselamatan adalah yang paling penting dalam pengeluaran perindustrian, terutamanya untuk pengeluar tiub/paip. Mematuhi prinsip "Keselamatan Pertama dan Pencegahan - Fokus" adalah penting. Artikel ini berfungsi sebagai panduan yang komprehensif untuk prosedur operasi keselamatan untuk pelbagai jenis mesin pembuatan paip keluli tahan karat, memastikan pengeluaran dan operasi biasa melalui peraturan yang ketat, latihan kakitangan, dan langkah -langkah keselamatan.
Kilang paip keluli tahan karat|Kilang paip|Mesin kilang paip
Mengapa Keselamatan Perkara dalam Pembuatan Pipa
Kemalangan boleh dengan mudah berlaku semasa pengeluaran korporat. Pengilang tiub/paip mesti bersungguh -sungguh melaksanakan prinsip "keselamatan pertama dan pencegahan - fokus", menguatkuasakan langkah -langkah keselamatan, menganggap kerja keselamatan sebagai asas, dan secara aktif memenuhi tugas -tugas. Ini ditunjukkan dalam ringkasan kerja keselamatan kilang kimia.
Menurut keadaan khusus pengeluar tiub keluli, ia menggabungkan pencegahan dengan tindak balas kecemasan yang stabil, dengan tegas menguatkuasakan peraturan dan peraturan, menguatkan latihan kakitangan dalam "empat disiplin" (proses, buruh, keselamatan, dan perlindungan alam sekitar), meningkatkan dan melaksanakan sistem organisasi keselamatan, kaedah pemantauan operasi, dan langkah -langkah teknologi keselamatan untuk memastikan pengeluaran dan operasi yang normal.
I. Prosedur operasi keselamatan untuk mesin pembentukan paip beralun
1. Melaraskan gulungan yang membentuk
Jangan tekan mandrel musim bunga - dimuatkan terlalu ketat apabila menyesuaikan gulungan yang membentuk. Ini boleh menyebabkan padang yang terlalu kecil dan tekanan yang berlebihan, melampaui motor, dengan itu mengurangkan kecekapan dan mempertaruhkan pembakaran motor dengan operasi yang berpanjangan.
2. Membentuk jalur keluli
Bentuk jalur keluli supaya kelebihan tepi kiri ke atas dan lancar memasuki akar lengan bergelombang berbentuk lingkaran, memastikan ia sepadan dengan sudut lingkaran.
3. Menempatkan lengan berputar
Posisi lengan berputar supaya lidahnya sejajar dengan titik tertinggi arka kepala mati. Ini memastikan geseran minimum antara lengan berputar dan kepala mati semasa operasi.
4. Menggulung jalur keluli
Apabila menggulung jalur keluli, secara manual memutar pulley untuk melibatkan jalur keluli dan mengamankan gigitan.
5. Meletakkan Roda Flanging
Letakkan roda flanging supaya hujungnya menyentuh kepala mati pada jarak yang betul dari hujung lidah lengan bergelombang. Elakkan pengetatan yang berlebihan semasa pelarasan untuk mengelakkan hujung roda dari retak jalur keluli.
6. Mengekalkan roda Flanging yang dihubungi
Pastikan roda flanging dalam hubungan rapat dengan jalur keluli, yang membolehkan tepi atas dan bawah untuk meluncur dan mengetatkan antara roda flanging dan tepi. Elakkan daya yang berlebihan apabila menyesuaikan roda tepi untuk mengelakkan retak atau kerepek roda flanging.
7. Menempatkan roda embossing dan memacu gear
Roda embossing dan gear merangsang harus diposisikan supaya arah mereka sejajar dengan sudut kelebihan yang dilipat. Laraskan mereka untuk menggunakan tekanan yang cukup untuk meninggalkan tanda yang jelas.
8. Melaraskan roda menekan
Roda menekan harus sedikit bersudut ke kanan berdasarkan sudut tepi. Laraskan tekanan dengan tangan dan denda - tengok semasa operasi seperti yang diperlukan.
9. Menyesuaikan komponen tanpa sepana
Apabila menyesuaikan roda flanging, garpu roda tepi, dan silinder untuk roda embossing dan menekan, cuba untuk tidak menggunakan sepana. Lebih - Pengetatan boleh menyebabkan daya yang tidak sekata dan ubah bentuk aci utama.
10. Jalur keluli splicing
○ Menggunakan pengimpal tempat
Adalah lebih baik untuk memotong sendi jalur keluli pada sudut kira -kira 30 darjah, bertindih hujung dengan kira -kira 3 - 4 cm dan menyelaraskan kedua -dua belah pihak.
○ Splicing manual
Apabila splicing keluli jalur secara manual, potong sendi rata dan potong sudut tajam (5 × 45 darjah). Kemudian, lipat kembali panjang kira -kira 5m, bersambung dua hujung, dan tukul mereka rata dan ketat. Keluarkan skru di kedua -dua hujung musim bunga penetapan, benang jalur keluli melalui, dan kemudian ketatkannya. Apabila melepasi sendi melalui gulungan, lakukan perlahan -lahan untuk mengelakkan pengunduran.
Ii. Prosedur operasi keselamatan untuk mesin pembentukan paip dua kali ganda
1. Menghidupkan jalur keluli melalui plat panduan
Keluarkan bolt pengapit roda gelombang atas, makan jalur keluli di antara roda gelombang tekanan atas dan bawah, ketatkan bolt, dan laraskan tekanan bolt supaya jalur keluli tidak berkerut.
2. Memastikan tekanan mengepung bolt
Tekanan kedua -dua bolt pengapit di kedua -dua belah setiap pasangan gelombang - menekan gulungan mestilah. Selepas pelarasan, tekanan bolt tidak boleh terlalu tinggi. Tekanan yang tidak rata dari kedua -dua bolt boleh menyebabkan jalur keluli terbentuk untuk membengkok dan kedutan. Sekiranya jalur keluli dari gegelung itu sendiri bengkok, tekanan bolt pada bahagian pendek jalur keluli boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan jalur keluli yang terbentuk adalah lebih rata dan rata di kedua -dua belah pihak.
3. Memakan jalur keluli di sepanjang arah lingkaran
Gelombang gelombang - menekankan jalur keluli di sepanjang arah lingkaran paip bergelombang. Sudut pelarasan kotak gulung gelombang - biasanya harus lebih besar daripada sudut menaik lingkaran paip beralun oleh 2 - 3 darjah.
4. Melaraskan plat panduan jalur keluli
Sekiranya jalur keluli bengkok atau kekerasan yang tidak sesuai, menyebabkan ketidaksamaan di kedua -dua belah jalur keluli yang terbentuk, plat panduan jalur keluli boleh diselaraskan dengan sewajarnya.
5. Mengekalkan Reducer Gear Worm
Reducer gear cacing menggunakan No. 32 minyak mesin, dan paras minyak tidak boleh lebih rendah daripada tahap yang ditunjukkan pada tolok minyak.
6. Melaraskan galas aci utama
Aci utama menggunakan galas roller silinder. Pelepasan perlu diselaraskan supaya aci utama boleh berputar dengan bebas tetapi tanpa permainan yang ketara. Greas pelincir hendaklah digunakan secara berkala ke kawasan galas.
7. Melincirkan mandrel dan membentuk kepala
Sesuai antara mandrel dan kepala yang membentuk tidak boleh mengekalkan minyak. Selepas penutupan harian yang panjang, gunakan sedikit minyak pelincir ke persimpangan permukaan lingkaran dan mandrel sebelum memulakan untuk mengelakkan geseran kering.
8. Mengamankan Gelombang - Menekan Roda
Gelombang - roda menekan diperbaiki secara aksial oleh kacang bulat. Selepas penyelenggaraan atau pelarasan, kacang perlu diperketatkan untuk mengelakkan melonggarkan.
Iii. Prosedur operasi keselamatan umum untuk mesin pembentukan paip
1. Mengelakkan hubungan dengan roda daya tarikan
Jangan sentuh atau mendekati roda daya tarikan apabila mesin pembentukan paip beroperasi untuk mencegah kecederaan tangan.
2. Mematikan komputer semasa menyesuaikan pisau pemotongan
Sentiasa matikan komputer apabila menyesuaikan pisau pemotongan untuk memastikan keselamatan.
3. Mencegah senjata memasuki penutup motor servo
Jangan masukkan lengan anda ke dalam penutup motor servo untuk mendapatkan paip semasa mesin beroperasi.
4. Menjaga tangan dari paip - kotak penurunan dan penutup keselamatan motor
Pastikan tangan anda keluar dari ruang antara kotak paip - kotak penurunan dan penutup keselamatan motor apabila dulang pisau pemotongan berfungsi.
5. Memeriksa sumber air sebelum memulakan
Semak sumber air sebelum memulakan mesin. Hanya memulakan sistem kekerapan yang tinggi apabila air penyejuk mengalir.
6. Mengelakkan perubahan yang tidak dibenarkan kepada parameter komputer
Jangan ubah parameter komputer semasa operasi pembentukan paip kecuali dibenarkan.
7. Tindakan segera atas kesalahan
Sekiranya berlaku kesalahan, hentikan mesin dengan segera dan beritahu kakitangan penyelenggaraan untuk pembaikan.
8. Mematikan pisau pemotongan semasa penyesuaian
Sentiasa matikan pisau pemotongan apabila menyesuaikan mesin.
9. Tetap fokus semasa operasi
Jangan memakai fon kepala, sembang, atau kehilangan tumpuan semasa operasi untuk mengekalkan keselamatan dan kecekapan.
Mesin kilang tiub keluli tahan karat
Kesimpulan
Keselamatan harus selalu menjadi keutamaan apabila mesin pembentukan paip operasi. Dengan mengikuti prosedur operasi keselamatan ini, pengendali dapat mengurangkan risiko kemalangan dan memastikan persekitaran kerja yang selamat. Penyelenggaraan tetap, latihan yang betul, dan pematuhan kepada garis panduan keselamatan adalah penting untuk operasi yang cekap dan selamat dari mana -mana mesin pembentukan paip.
