Unit kimpalan tiub adalah peralatan teras bagibarisan pengeluaran paip dikimpal, dan operasi normalnya memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran, meningkatkan pulangan ekonomi dan memastikan kualiti produk. Oleh itu, pelarasan unit kimpalan yang betul, bersama-sama dengan diagnosis kesalahan yang tepat dan penyelesaian masalah yang tepat pada masanya, adalah sangat penting. Di bawah, kami akan menumpukan perbincangan kami kepada aspek berikut.
Kilang Tiub ERW -Kekerapan Tinggi
Pelarasan Kilang Tiub ERW{0}}Kekerapan Tinggi
"Pelarasan" yang kami rujuk di sini bermaksud kerja pentauliahan yang dilakukan semasa pemasangan mandrel. Selagi bilet paip boleh berjalan lancar dan stabil dalam unit dan menghasilkan produk yang layak, tugas pelarasan boleh dianggap selesai. Sebarang pelarasan seterusnya yang dibuat semasa pengeluaran hendaklah dikategorikan di bawah penyelesaian masalah kerosakan. Mengenai pelarasan unit kimpalan tiub, ia harus dilakukan dalam langkah berikut:
1. Kerja Penyediaan
Penyediaan terutamanya melibatkan pemeriksaan kualiti gulungan dan memeriksa keadaan peralatan. Apabila memeriksa kualiti gulungan, penekanan harus diletakkan pada bentuk pas (roll groove). Semasa pemeriksaan, gunakan templat pas untuk mengesahkan sama ada setiap pas roll mematuhi spesifikasi reka bentuk; jika tidak, roll mesti ditolak dan tidak boleh dipasang. Selain itu, perhatian khusus mesti diberikan kepada dimensi diameter bawah gulungan, kerana ini adalah parameter kritikal yang memastikan padanan yang betul antara gulungan semasa operasi disegerakkan. Untuk gulungan berpasangan, pastikan dimensinya adalah sama dan bentuknya sepadan dengan tepat.
Apabila memeriksa keadaan peralatan, prinsip berikut boleh diringkaskan dalam beberapa perkara penting:
- Aci mendatar mestilah sama rata; aci menegak mestilah lurus.
- Kedudukan roll mestilah stabil tanpa beralih; komponen gelongsor mesti bergerak bebas tanpa goyah.
- Pelarasan harus terasa lancar dan tanpa usaha.
- Komponen tetap mesti diikat dengan selamat; komponen bergerak mesti beroperasi dengan lancar - tiada "pelarasan tersekat," "bergegar apabila dialihkan," atau "hanyut ke belakang-dan-ke depan" akan berlaku.
Mana-mana komponen yang gagal memenuhi keperluan ini mesti menjalani penyelenggaraan atau pembaikan untuk memulihkan prestasi fungsi asasnya.
2. Penjajaran (Pemusatan)
Penjajaran lulus ialah langkah pertama dalam proses pelarasan. Semasa penjajaran, dawai keluli berdiameter 0.5 mm boleh dipilih, menggunakan jarak dari gulungan masuk kilang pembentuk ke gulungan penentukuran kilang saiz sebagai panjang rujukan. Selepas menentukan garis tengah garis bergolek, kencangkan dawai keluli. Ketinggian dawai keluli hendaklah diletakkan lebih sedikit daripada 2 mm di atas garis pusat bawah gulungan mendatar (Rajah 1). Ini menghalang wayar keluli daripada menyentuh permukaan melengkung alur pas, yang boleh mengganggu ketepatan penjajaran. Kawat keluli ini berfungsi sebagai garis rujukan pusat untuk penjajaran pas.
3. Penjajaran Gulung Mendatar
Terdapat dua kaedah untuk menjajarkan gulungan mendatar:
Kaedah pertama melibatkan penggunaan shim tetap dengan ketebalan yang berbeza, dipilih mengikut ketebalan yang berbeza bagi setiap alur pas (Rajah 2). Walau bagaimanapun, kaedah ini dengan mudah boleh memperkenalkan ralat kumulatif semasa pemasangan jika ketepatan pemesinan komponen tidak memenuhi keperluan, secara langsung menjejaskan keberkesanan penjajaran pas.
Kaedah kedua menggunakan kacang kunci untuk melaraskan kedudukan paksi gulungan pada aci (Rajah 3), memastikan pusat setiap alur laluan sejajar dengan garis rujukan pusat. Kedudukan pusat pas disahkan menggunakan templat khusus (Rajah 4). Semasa pemeriksaan, masukkan templat ke dalam pas yang dijajarkan dan perlahan-lahan angkat hujung atasnya. Jika wayar keluli jatuh dengan lancar ke dalam slot tengah templat, ini menunjukkan bahawa pusat pas berada di kedudukan yang betul; jika tidak, pelarasan paksi diperlukan. Ini adalah kaedah penjajaran yang agak mudah dan berkesan.
Penjajaran gulungan mendatar atas adalah berdasarkan gulungan mendatar bawah. Mula-mula, hitung jarak tengah antara gulungan mendatar atas dan bawah, kemudian laraskan gulungan atas ke kedudukan mendatar.
Selepas meratakan gulungan atas, kedudukan tengah paksi bagi gulungan atas dalam pas terbuka juga boleh didapati menggunakan tolok gaya templat-untuk memeriksa sama ada kelegaan sisi antara hantaran gulungan bawah dan atas adalah sama (Rajah 5). Jika ia sepadan, kedudukan paksi gulungan atas boleh dikunci. Untuk hantaran tertutup, "kaedah sentuh" boleh digunakan untuk mengesahkan sama ada hantaran atas dan bawah sejajar dengan betul.
4. Penjajaran Gulung Menegak
Penjajaran guling menegak boleh dilakukan dalam tiga langkah:
Mula-mula, tentukan jurang pembukaan untuk setiap pasangan gulungan menegak - iaitu jarak tengah-ke-tengah antara dua gulungan menegak.
Kedua, cari kedudukan tengah untuk setiap pasangan gulungan menegak.
Akhir sekali, laraskan ketinggian gulungan menegak.
Jurang bukaan gulung menegak hendaklah berdasarkan pada lebar bukaan ubah bentuk yang direka bentuk bagi laluan, kemudian dikurangkan kira-kira 5 mm (Rajah 6).
Jika pengurangan terlalu besar, ia akan mempercepatkan haus pada tepi atas pas roll menegak dan pada masa yang sama meningkatkan beban peralatan. Penjajaran tengah bagi gulungan menegak hendaklah dilakukan serentak dengan gulungan mendatar untuk memastikan bahawa pusat kedua-dua gulungan mendatar dan menegak terletak pada garis tengah yang sama. Setelah garis tengah pas roll menegak telah dijajarkan, turunkan wayar keluli ke kedudukan diameter bawah pas roll mendatar untuk mula melaraskan ketinggian gulungan menegak. Ketinggian gulung menegak hendaklah dilaraskan supaya tepi bawah pas gulung menegak sejajar dengan ketinggian dawai keluli (Rajah 7).
Ketinggian gulungan menegak dalam dirian pembentukan awal hendaklah ditentukan mengikut parameter proses bagi jumlah bahan yang dikeluarkan daripada gelang gulung bawah (kawasan yang menetas dalam rajah menunjukkan bahagian gelang gulung yang dimesin jauh).
5. Penjajaran Pas Lain
Kaedah penjajaran untuk hantaran lain boleh mengikut prinsip yang digunakan untuk gulungan mendatar dan menegak. Walau bagaimanapun, kedudukan diameter bawah gulungan panduan hendaklah ditetapkan lebih tinggi sedikit daripada garis rujukan sebanyak 0.5 hingga 2 mm (bergantung kepada diameter paip dan ketebalan dinding yang dihasilkan). Gulungan sokongan burr harus diletakkan 0.5 mm di atas garis rujukan untuk memastikan pengagihan daya yang lebih stabil semasa penyingkiran burr luaran dan mengelakkan perbualan semasa proses pemangkasan.
