Bagaimana tiub keluli tahan karat lancar dibuat

Tiub keluli tahan karat yang lancardibuat menggunakan proses yang sama sekali berbeza berbanding dengan tiub dikimpal - adatiada jahitan kimpalan. Sebaliknya, tiub terbentuk dari aBillet pepejalkeluli tahan karat yang ditembusi, memanjang, dan selesai ke dalam bentuk tiub terakhir.

Inilahkerosakan terperincibagaimana tiub keluli tahan karat lancar dibuat:

Bahan mentah: Billet keluli tahan karat

A Billetadalah sekeping keluli tahan karat yang padat, seperti SUS304, SUS316, dan lain -lain).

Ia biasanya bergelung dari jongkong atau papak dan dipotong hingga panjang yang dikehendaki untuk menindik.

Langkah 1:Pemanasan

Billet dipanaskan dalam arelau rotary hearthatau relau induksi ke~ 1200-1300 darjah.

Ini melembutkan logam untuk menindik dan membentuk.

Langkah 2:Piercing (Proses Mannesmann)

Mannesmann menusukadalah proses utama untuk membuat tiub lancar.

Billet diputar dan dimampatkan antara duaPenggelek sudutdengan amenindik mandreldi pusat.

Ini mencipta aPusat Hollow, membentuk "tiub ibu" yang kasar atauShell Hollow.

Menusuk bergantung padadaya ricih putaran dan kepekatan tekanan dalamanUntuk memecahkan pusat bilet dan membentuk tiub berongga tanpa lipit.

Langkah 3:Pemanjangan / tiub bergulir

Hollow yang menusuk dipanjangkan ke ketebalan dinding dan diameter yang dikehendaki menggunakan salah satu yang berikut:

Kilang palam

A palam(alat dalaman) dan satu siri penggelek mengurangkan ketebalan dinding dan memanjangkan tiub.

Pilger Mill

Hollow dilaluiberayun matisemasa dikurangkan dalam diameter dan ketebalan dinding.

Mandrel Mill

A Long Mandrel Bardimasukkan ke dalam lubang.

Tiub digulung di atasnya menggunakan beberapa berdiri untuk meregangkan dan nipis.

Langkah 4:Saiz / pengurangan

Tiub diluluskankilang saiz atau kilang regangan yang dikurangkanke:

Meningkatkan ketepatan dimensi.

Mencapai diameter luar akhir.

Melancarkan sebarang penyelewengan permukaan.

Langkah 5:Penyejukan

Tiub panas disejukkan menggunakan semburan air atau udara sebelum bergerak ke proses penamat.

Langkah 6:Meluruskan dan menghancurkan

Tiub diluluskanMesin meluruskan.

Permukaan descaling(penyingkiran lapisan oksida) melalui:

Pickling asid (pembersihan kimia).

Tembakan letupan atau penggilap mekanikal.

Langkah 7:Pemeriksaan dan NDT (ujian tidak merosakkan)

Ujian semasa eddy, Ujian ultrasonik, dan pemeriksaan pemeriksaan visual:

Kelemahan permukaan

Kecacatan dalaman

Keseragaman ketebalan dinding

Lurus dan panjang

Langkah 8:Memotong dan menamatkan penamat

Tiub dipotong panjang.

Penamat akhir mungkin termasuk:

Chamfering

Threading

Beveling

Deburring

Langkah 9:Lukisan sejuk (pilihan)

Untuktiub kecil diameter atau ketepatan yang lancar, lukisan sejuk dilakukan:

Tiub ditarik melalui amatidan lebih dari amandrelpada suhu bilik.

Meningkatkan kemasan permukaan, toleransi yang ketat, dan sifat mekanikal.

Langkah 10:Pemeriksaan dan Pembungkusan Akhir

Tiub adalah tekanan yang diuji, ditandai, dan dibungkus.

Ujian termasuk:

Ujian hidrostatik

Pemeriksaan dimensi

Kualiti permukaan

Aplikasi