Paip keluli tahan karat yang lancar dihasilkan tanpa sebarang sendi yang dikimpal, memberi mereka kekuatan yang unggul, rintangan tekanan, dan kebolehpercayaan berbanding dengan paip yang dikimpal. Proses pembuatan umumnya termasuk langkah -langkah berikut:

1. Penyediaan bahan mentah

Bahan input:

Billet keluli tahan karat (bar pepejal bulat).

Gred tipikal: 304/304L, 316/316L, 321, 310s, dupleks (2205, 2507), haba - aloi tahan.

Saiz Billet:Diameter 90-300 mm, panjang 1-2 m.

Pemeriksaan:

Analisis kimia: spektrometri (untuk mengesahkan kandungan Cr, Ni, MO).

Ujian ultrasonik: Memeriksa retak dalaman atau rongga pengecutan.

Pemeriksaan permukaan: Tiada laminasi, kemasukan, atau jahitan.

Penyimpanan:Billet mesti kering dan bebas daripada karat/minyak untuk mengelakkan kecacatan semasa pemanasan.

2. Pemanasan

Jenis relau:Rotary Hearth Furnace, Pusher - Type Furnace, atau Walking - Beam Relau.

Suhu:1150-1250 darjah (keluli tahan karat austenit).

Masa merendam:1-2 jam bergantung pada diameter bilet.

Kawalan atmosfera:Mengurangkan suasana lebih suka meminimumkan pengoksidaan.

Titik Metalurgi:Pada peringkat ini, bilet mencapai fasa austenit untuk kemuluran maksimum.

3. Menindik (Proses Mannesmann)

Peralatan:Cross - Roll Piercing Mill + Piercing Mandrel.

Prinsip:Bilet berputar di antara dua gulungan offset → daya mampatan dan ricih mendorong tegangan tegangan di pusat bilet → retak terkawal membuka rongga → shell berongga terbentuk.

Fungsi Mandrel:Mendefinisikan diameter dalaman dan membantu menstabilkan rongga berongga.

Parameter:

Sudut roll: 6-12 darjah berbanding dengan paksi bilet.

Kelajuan Roll: 60-120 rpm.

Nisbah pemanjangan menindik: 2-3 (peningkatan panjang).

Kebimbangan Kualiti:

Sudut gulung terlalu tinggi → ketebalan dinding eksentrik.

Suhu terlalu rendah → keretakan permukaan.

4. Pemanjangan dan Rolling

Peringkat 1: Mill Plag / Mandrel Mill Rolling

Cangkang berongga dilancarkan di atas bar mandrel yang panjang, mengurangkan ketebalan dinding dan panjangnya.

Menghasilkan keseragaman ketebalan dinding yang baik.

Peringkat 2: Kilang Rolling Berterusan

6-12 berdiri gulung lagi paip memanjang.

Ketebalan dinding dikurangkan kepada dimensi sasaran (3-50 mm biasa).

Parameter:

Suhu Rolling: 1000-1100 darjah.

Toleransi ketebalan dinding: ± 0.5 mm (tahap panas).

5. SIZING DAN MENGURANGKAN

Peralatan:Kilang saiz atau mengurangkan kilang.

Tujuan:Mencapai OD akhir dengan ketepatan yang tinggi.

Kaedah:Paip melalui satu siri gulungan yang dikalibrasi yang memampatkan OD secara berperingkat.

Ketepatan:

Toleransi OD: ± 0.3-0.5%.

Kawalan ovaliti:<1.5%.

6. Rawatan Haba (Penyelesaian Penyelesaian)

Sebab:Rolling panas memperkenalkan kerja pengerasan + kromium karbida boleh mendakan → mesti dibubarkan untuk memulihkan rintangan kakisan.

Proses:

Suhu relau: 1050-1150 darjah.

Memegang masa: 2-10 minit (relau berterusan).

Penyejukan: Rapid Water Quench untuk mengelakkan pemekaan (Cr - zon habis).

Peralatan:Relau penyepuhlindapan yang berterusan dengan atmosfera pelindung.

7. Rawatan Pickling dan Surface

Komposisi mandi acar:

Asid nitrik (15-20%) + asid hidrofluorik (1-8%).

Mengeluarkan skala oksida dan warna panas.

Alternatif:Pickling elektrokimia atau letupan tembakan.

Kemasan pilihan:

Permukaan cermin annealed (BA) terang.

Poland mekanikal (RA <0.8 μm untuk tiub sanitari).

Passivation dengan asid nitrik/sitrik untuk meningkatkan lapisan kromium oksida.

8. Kerja sejuk (pilihan untuk tiub ketepatan)

Lukisan sejuk:Menarik paip melalui mati untuk mengurangkan ketebalan diameter/dinding.

Panduan sejuk:Mampatan tambahan + pemanjangan dengan mati grooved (ketepatan tinggi).

Kesan:

Toleransi OD: ± 0.1 mm.

Kemasan permukaan: RA kurang daripada atau sama dengan 0.4 μm mungkin.

Meningkatkan kekuatan tegangan melalui pengerasan kerja.

9. Bukan - Ujian Destructive (NDT)

Ujian Semasa Eddy (ECT):Mengesan kelemahan permukaan, pinholes.

Ujian Ultrasonik (UT):Cari kemasukan dalaman, laminasi.

Ujian tekanan hidrostatik:Paip yang dipenuhi dengan air/tekanan sederhana sehingga 10-15 MPa, tahan 5-10 saat → Pemeriksaan kebocoran.

Piawaian:ASTM A213 (dandang/haba - penukar), ASTM A269 (tiub umum), ASTM A312 (paip tekanan), EN 10216-5.

10. Penamat dan Pembungkusan

Meluruskan:Multi - pelurus roll untuk mencapai<1 mm deviation per meter.

Memotong:CNC terbang gergaji, pemotongan laser, atau pemotongan kasar.

Penamat akhir:Beveling (untuk kimpalan), hujung biasa, atau hujung berulir.

Menandakan:Nombor haba, saiz, gred, standard (misalnya, ASTM A312 TP316L 2 "Sch 40 6 m).

Pembungkusan:

Topi plastik untuk melindungi hujung.

Dibundarkan dengan tali keluli.

Dibungkus dalam filem plastik, kemudian kotak kayu untuk eksport.

 

Aplikasi paip keluli tahan karat yang lancar

Kerana paip keluli tahan karat lancar mempunyaitiada jahitan kimpalan, mereka memberikan unggulkekuatan, rintangan tekanan, dan kebolehpercayaanberbanding dengan paip yang dikimpal. Mereka dipilih dalamkeadaan perkhidmatan kritikalDi mana keselamatan, prestasi, dan rintangan kakisan adalah yang paling utama.

1. Industri Minyak & Gas

Hulu (Eksplorasi & Pengeluaran):

Tiub bawah tanah & selongsong di telaga menghakis (gas masam, h₂s, co₂).

Garisan kawalan hidraulik.

Midstream (Pengangkutan):

Paip bawah tanah untuk minyak mentah dan gas asli.

Penaik dan aliran luar pesisir.

Hiliran (penapisan):

Haba - tiub penukar.

Tinggi - Proses Proses Piping.

Sebab Penggunaan: Mengendalikantekanan melampau dan persekitaran yang menghakislebih baik daripada alternatif yang dikimpal.

2. Penjanaan Kuasa & Tenaga

Loji Kuasa Thermal:

Superheater dan tiub reheater.

Tiub dandang yang terdedah kepada suhu dan tekanan yang tinggi.

Loji kuasa nuklear:

Tiub penjana stim.

Sistem penyejukan reaktor.

Tenaga boleh diperbaharui:

Pengangkutan air garam geoterma (tahan terhadap serangan klorida).

Pengeluaran/pengedaran hidrogen (permeasi - gred tahan).

Sebab: Struktur lancar memastikanpanjang - integriti istilah di bawah kitaran tinggi - tekanan/tinggi - keadaan suhu.

3. Industri Kimia & Petrokimia

Proses Tumbuhan:

Asid/Alkali Pengangkutan.

Baja, ammonia, pengeluaran metanol.

Penukar haba:

Tiub lancar menentang keretakan kakisan tekanan dari klorida.

Penapisan:

Hydrocrackers, Reformers, Desulfurization Units.

Sebab: mengekalkankesucian dan integriti strukturapabila terdedah kepada bahan kimia yang agresif.

4. Aeroangkasa & Pertahanan

Sistem hidraulik pesawat(tinggi - tekanan, tiub ringan).

Garis bahan apiuntuk enjin jet.

Peluru Berpandu & Kapal selam- tiub lancar untuk kebolehpercayaan di bawah kejutan dan getaran.

Sebab:Toleransi kecacatan sifardan keperluan kekuatan keletihan yang tinggi.

5. Automotif & Pengangkutan

Sistem ekzos(tinggi - rintangan kakisan suhu).

Garisan suntikan bahan api(Ketepatan tiub lancar).

Sistem brek hidraulik.

Sebab: diperlukan untuknipis - dinding, ketepatan, dan getaran - tahantiub.

6. Makanan, Minuman & Farmaseutikal

Sanitary - gred tiub lancaruntuk:

Tenusu, kilang bir, paip anggur.

Air steril farmaseutikal dan paip proses.

Reaktor Fermentasi Biotek.

Keperluan:

Permukaan dalaman digilap kepada RA kurang daripada atau sama dengan 0.4 μm.

Crevice - percuma (tiada jahitan kimpalan) untuk mencegah pertumbuhan bakteria.

Sebab:Reka bentuk kebersihandan rintangan kakisan.

7. Pembinaan & Senibina (Kes Khas)

Sokongan struktur di bangunan tinggi - (di mana kekuatan dan panjang umur adalah kritikal).

Tinggi - Penghantaran air tekanan dalam api - sistem keselamatan.

8. Marin & luar pesisir

Tumbuhan penyahgaraman air laut(tahan terhadap klorida - pitting yang disebabkan).

Pembangunan kapal:Sistem hidraulik dan bahan api.

Rig penggerudian luar pesisir:Umbilical Subsea.

Sebab: Rintangan yang tinggi terhadapKakisan klorida, serangan celah, dan pemuatan keletihan.

9. Perubatan & Instrumentasi

Implan perubatan dan instrumen pembedahan(nipis - tiub lancar dinding).

Jarum Hypodermic, Cannulas, Catheter.

Tiub instrumentasi:Tinggi - garis pensampelan kimia tekanan, sistem kromatografi.

Sebab:Pengurangan + biokompatibiliti + toleransi yang tepat.